真空PVD鍍膜涂層外表摩擦系數(shù)小，經(jīng)過外表拋光的金屬資料的外表對(duì)鋼摩擦系數(shù)一般在0.9左右，真空PVD鍍膜涂層對(duì)鋼材的摩擦系數(shù)在0.01～0.6之間，常用于壓鑄模具的真空PVD鍍膜涂層資料（AlCrN，AlTiN）摩擦系數(shù)一般在0.4-0.6，低的摩擦系數(shù)使經(jīng)過真空PVD鍍膜處理的模具在加工過程中與被加工零件的外表摩擦下降，零件外表質(zhì)量?jī)?yōu)于沒有涂層的模具所生產(chǎn)的零件。

 壓鑄模具的生產(chǎn)條件最嚴(yán)苛，在高溫600-800℃的金屬溶液，經(jīng)過高壓力打針，并且模具外表不停的熱脹冷縮，導(dǎo)致壓鑄模具的使用壽命很短，在生產(chǎn)時(shí)不停的需求修模、維護(hù)。導(dǎo)致壓鑄模具失效的主要是龜裂，沖蝕，黏料和變形等失效方法。

  因?yàn)槟＞咝颓辉诟邷叵鹿ぷ鳎蚨鴫鸿T模具功能的改進(jìn)的需求具有以下特性在模具使用壽命內(nèi)，有必要保持在高溫和低溫替換條件下的型腔面精度和變形量。因而壓鑄模具的資料除了應(yīng)具有有塑料模具的特點(diǎn)外，還應(yīng)該具有優(yōu) 秀的抗高溫功能、硬度、抗氧化性、回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，具有良好的導(dǎo)熱性和抗疲勞性，傳統(tǒng)壓鑄模具選用淬火，回火，拋光的處理工藝，對(duì)資料自身的硬度進(jìn)步有限，一起溫度因?yàn)楣ぷ鳒囟劝そ蛘叱交鼗饻囟龋仔纬赡＞叩亩位鼗鹦纬赡＞哂捕认陆岛停＞咦冃巍?/span>

真空PVD鍍膜涂層能夠處理部分壓鑄模具碰到的問題，經(jīng)過在模具外表沉積一層涂層，這一類的涂層的明顯特點(diǎn)是具有較高的厚度和耐高溫功能，真空PVD鍍膜涂層的加入能夠有用的改進(jìn)抗高溫功能，外表硬度和抗氧化性，一起外表涂敷的真空PVD鍍膜涂層能夠抵抗沖擊金屬液體的沖擊。常見的壓鑄模具涂層有TiAlN，AlCrN和AlTiCrN等。常見的思路是使用一層較硬的真空PVD鍍膜涂層來抵抗金屬液體帶來的高溫以及對(duì)模具的沖刷等。

以上幾種涂層都具有較好的耐高溫功能和低于0.5的對(duì)鋼摩擦系數(shù)，能夠有用的處理黏料和驟冷驟熱形成的變形。一起幾種涂層的硬度均高于HV3000，并且在高溫下能夠有用的保持硬度，能夠抵御高溫金屬液體對(duì)模具形成的應(yīng)力變形。

有涂層公司針對(duì)此問題研發(fā)了真空PVD鍍膜涂層前處理的新技術(shù)，結(jié)合其它外表技術(shù)和真空PVD鍍膜涂層復(fù)合作用，在改進(jìn)液體金屬粘模和熱龜裂方面取得了必定的成果。例如HCVAC研發(fā)了一款設(shè)備能夠在一起完結(jié)壓鑄模具的軟氮化+真空PVD鍍膜涂層，有用的處理了傳統(tǒng)涂層和氮化基體之間結(jié)合力差的問題，進(jìn)一步進(jìn)步了壓鑄模具的使用壽命。還有大多數(shù)公司則選用厚涂層的概念經(jīng)過沉積滿足厚度的涂層來進(jìn)步模具的使用壽命。我在這里解析下壓鑄模具涂層的處理工藝。