PVD的意思是“物理氣相沉積”，這是指一種薄膜制備技術，該技術使用物理方法在真空條件下將材料沉積在要電鍍的工件上。

PVD涂層技術主要分為三類，真空蒸發(fā)涂層，真空濺射和真空離子涂層。對應于三類PVD技術，相應的真空鍍膜設備還具有三種類型：真空蒸發(fā)鍍膜機，真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。在過去的十年中，真空離子鍍技術發(fā)展迅速，并且已成為當今最先進的表面處理方法之一。我們通常所說的PVD涂層是指真空離子涂層，PVD鍍膜機通常是指真空離子鍍膜機。

PVD涂層（離子涂層）技術的具體原理是在真空條件下使用低壓，大電流電弧放電技術，利用氣體放電使目標材料蒸發(fā)并使氣化的物質和氣體電離，并利用電場加速功能，將蒸發(fā)的物質及其反應產物沉積在工件上。

PVD涂膜層的特性，采用PVD涂膜技術鍍膜的膜層具有高硬度，高耐磨性（摩擦因數），良好的耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性的特點，并且該膜具有更長的壽命。同時，薄膜可以大大改善工件的外觀和裝飾性能。

可通過PVD涂層電鍍的薄膜類型，PVD涂層技術是一種環(huán)保的表面處理方法，可以真正獲得微米級涂層而無污染。它可以制備各種單金屬膜（例如鋁，鈦，鋯，鉻等），氮化物膜（TiN，ZrN，CrN，TiAlN）和碳化物膜（TiC，TiCN）以及氧化物膜（例如TiO）等）。PVD涂膜層的厚度—PVD涂膜層的厚度為微米級，且厚度較薄，一般為0.3μm?5μm。裝飾涂膜層的厚度一般為0.3μm?1μm，因此幾乎不影響原始工件。在尺寸情況下，改善了工件表面的各種理化性能，以后不需要進一步加工電鍍。

可以通過PVD涂層鍍膜的顏色類型-目前可以通過PVD涂層鍍膜的顏色為深金黃色，淺金黃色，棕色，青銅色，灰色，黑色，灰黑色，七種通過控制涂層過程中的相關參數，可以控制電鍍顏色，涂層結束后，可使用相關儀器測量顏色，以量化顏色，以確定電鍍的顏色是否符合要求。

PVD涂層與傳統(tǒng)化學電鍍（水電鍍）之間的異同之處在于，PVD涂層與傳統(tǒng)化學電鍍之間的相似點和差異相似，兩者均屬于表面處理類別，一種材料以某種方式被另一種表面覆蓋。

PVD涂層技術是當前主要的應用行業(yè)，PVD涂層技術的應用主要分為兩類：裝飾性涂層和工具涂層。電鍍工具的目的是提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦因數，并增加工件的使用壽命，這方面主要用于各種切削工具，車刀（例如車刀，刨床，銑刀），鉆頭等，各種五金工具（例如螺絲刀，鉗子等），各種模具和其他產品。

PVD涂層（離子涂層）技術的主要特征和優(yōu)點與真空蒸發(fā)涂層和真空濺射涂層相比，PVD離子涂層具有以下優(yōu)點：

1.薄膜層與工件表面具有很強的結合力，更耐用，更耐磨。

2.成膜速度快，生產效率高。

3.各種各樣的可涂層。

PVD技術的發(fā)展

PVD技術出現于20世紀70年代后期，制備的薄膜具有硬度高，摩擦因數低，耐磨性好和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。在高速鋼切削刀具領域的成功應用引起了全球制造業(yè)的極大關注。在開發(fā)高性能和高可靠性的涂層設備時，他們還在硬質合金和陶瓷切削刀具中進行了更深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝溫度低，在600℃以下對工具材料的彎曲強度沒有影響。薄膜的內部應力狀態(tài)為壓應力，更適合于硬質合金精密和復雜工具的涂層。

PVD涂層性能特點：

1.優(yōu)異的附著力-可彎曲90度以上而不會破裂或剝落（PVD涂層具有很高的附著力和耐用性）。其他技術，包括電鍍和噴涂，無法比擬。

2.可用于室內裝飾或室外。

3.抗氧化，防腐。

上海PVD可以在不銹鋼，銅，鋅鋁合金和其他金屬上鍍金，黃銅，玫瑰金，銀白色，黑色，煙灰色，銅，棕色，紫色，藍色，酒紅色，青銅和其他顏色，可以根據具體要求提供所需的顏色和質量。